SMT貼片加工時的注意事項有哪些？

PCBA加工過程中一定要注意靜電放電的措施，它主要包括了SMT貼片的設(shè)計以及重新建立起的標準，而且在SMT貼片加工時為了靜電放電的敏感，從而進行對應(yīng)的處理以及保護措施是非常關(guān)鍵的。如果這些標準不清楚的話，可以查閱相關(guān)的文件來學習。

SMT貼片加工的時候還要完全符合焊接技術(shù)上面的評估標準，在焊接的時候通常會運用到普通的焊接以及手工焊接等相關(guān)措施，而在進行SMT貼片加工的時候所需要采用的焊接技術(shù)以及標準，則可以查閱焊接技術(shù)的評估手冊。當然，有一些技術(shù)含量高的SMT貼片加工廠還對所需加工的產(chǎn)品進行3D構(gòu)建，這樣加工之后的效果才會達到標準，而且它的外觀也會更加的完美。
在進行SMT貼片加工焊接技術(shù)之后便是清洗措施，在清洗的時候也是需要嚴格的按照標準來的，不然對SMT貼片加工之后的安全性則得不到保障。所以在清洗的時候選擇清潔劑的類型以及性質(zhì)都有要求的，而且在清洗過程中還需要考慮到設(shè)備以及工藝的完整以及安全。
電子元件表面貼裝的工藝流程有哪些呢？
貼片加工廠電子元件
1、固化與回流焊接
固化是電子元件表面貼裝中最為關(guān)鍵的一步，它的作用便是讓元件準確的固定在PCB板上，讓組裝元件與PCB板能夠更加完美的結(jié)合在一起。而回流焊接技術(shù)則是電子元件表面貼裝之中需要技術(shù)性較高的步驟，一般能夠進行這一步的都是本行業(yè)中較有經(jīng)驗的技術(shù)人員。
2、印刷與點膠
印刷與點膠它是將貼片印到PCB的焊接盤上，為電子元件的焊接做好準備工作，一般電子元件表面貼裝所用到的設(shè)備則是位于SMT前線的錫膏印刷 機。在印刷之后點需要進行點膠步驟，它是將膠水直接滴到PCB的固定位置上面，然后將元件直接固定在這上面，可以增加元件的使用時限的。現(xiàn)在市面上使用率 較大的元件都是使用的人工點膠。
3、清洗與檢測
清洗與檢測這兩個步驟可以說是電子元件表面貼裝過程中最后的兩步了，清洗我們都知道是將PCB上面殘留的無用的東西去干凈，而清洗的過程也是需 要仔細的，像是可以檢查一下哪些位置還沒有固定好，這也是一個變相的檢查方法。而檢測則是需要更加的精細，像是拿著放大境或者說是檢測儀器來進行檢測，這 可以說是電子元件表面貼裝之中最為重要的步驟，它可以直接關(guān)系到PCB板是否可以正常的動作的。
SMT貼片加工的工藝是非常復(fù)雜的，所以很多人便看到了這個商機，在學習smt貼片加工工藝之后開了工廠，特別是在廣州這個電子行業(yè)非常成熟的地方，SMT貼片加工早已造成了一個初具規(guī)模的行業(yè)，而且很多要求工藝精細的單位都會選擇廣州三恒電子加工廠來加工。

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